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刘波:湛江钢铁的智慧制造

文章出处:威海戥同测试设备有限公司 人气:发表时间:2018-11-13

从1978年,冶金部开始在广东省布点规划,并把湛江作为钢铁厂选址的主要对象;到2004年,广东省正式确定宝钢集团为湛江钢铁项目的主要投资者;再到2018年上半年,湛江钢铁已经取得较好的经营业绩。

 

历经40年,湛江钢铁已初步“炼成”。在2018年中国金属学会冶金设备分会年会上,宝钢湛江钢铁有限公司副总经理刘波,详细介绍了湛江钢铁智慧制造的成功经验。

 

那么工业机器人的现状如何?应该说,工业机器人应用还处于起步阶段,产品控制精度、性能成分等关键信息仍然是抽样检测,不能做到全面实时控制;另外过程控制模型精度还不高,且尚未完全闭环控制;再次,生产操作室集中度较低,距离全工序、全自动生产尚存在一定差距;最后目前的生产组织、设备管理、物流调度、质量策划与判定主要基于人工和计算机相结合的方式进行,高度依赖于业务经验,决策数字化、智能化水平低,管理效率不高。



 

基于目前工业机器人现状,湛江钢铁智慧制造规划主要包括如下内容:


 通过数据集成和共享应用,深挖数据价值,对物流质量、设备、能源等资源在制造地层面进行自主综合、联动平衡和优化,提高管理效率与决策效率;


 建成集进厂物流、生产工艺物流、出厂物流等一体的全流程、全工艺的绿色智慧物流体系;

 

 以在线监测诊断模型、大数据分析为技术支撑,初步建成基于数据的预测性维修管理体系;


 建立具有质量预警、智能决策、自学习等功能的一贯制质量智能化管理系统,形成用户、现场质量问题快速定位分析原因的能力;


 建设“1+N”智慧能环系统,提升能介、环保的广度与深度管控力度,支撑绿色梦工程建成


 逐步建成适合于智慧制造的大数据平台、系统架构、网络架构与信息安全防护体系,支撑智能制造的实现。

 

刘波也介绍了湛江钢铁2019年标志性目标:完成原料场区域全部堆取料机无人化、料场数字化改造;集控+属地制造系统改造完成;1550冷轧智能制造试点示范产线进一步深化拓展;以及完成电厂关键设备在线监测与智能诊断系统建设。

 

要达到此目标,实施的主要措施首先是工业机器人应用,包括冶炼区域、轧钢区域、能环区域、检化验区域,规划期内将实施128套工业机器人;其次就是少人化、无人化智能装备改造,这包含仓储智能化、运输工具智能化、智能化磨辊车间、焦炉四大车智能化;再次过程控制模型也将通过深度优化完善现有模型、引进先进模型,结合大数据、人工智能等,消除模型短板,全面提高模型投入率、使用率、控制精度;最后操作室需集中管控,利用自动化、智能化技术手段,促进操作室集中管控,将现有32个操作室整合为12个,提升劳动效率。

 

湛江钢铁将以产线100%自动化为目标,大力推进工业机器人、无人化装备、智能控制模型、集中操控等智能化装备及技术替代现场人工岗位,规划期再实施项目100余项,力争在产生减员机会近500个、轧钢区域产线自动率平均95%以上。

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